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漲知識|這20個簡單的機(jī)械知識,你還記得多少(上)

來源: 時間:2020-12-22 14:55:10 瀏覽次數(shù):

1、機(jī)械零件的失效形式有哪些? 機(jī)械零件常見的失效形式有斷裂、塑性變形、過大的彈性變形、工作表面的過度磨損或損傷、發(fā)生強(qiáng)烈的振動、聯(lián)接的松弛、摩擦傳動的打滑等。 總結(jié)起來就是以下4種類型的失效形式:整體斷裂、過大的殘余變形、零件的表面破壞、破壞正常工作條件引起的失效

1、機(jī)械零件的失效形式有哪些? 

機(jī)械零件常見的失效形式有斷裂、塑性變形、過大的彈性變形、工作表面的過度磨損或損傷、發(fā)生強(qiáng)烈的振動、聯(lián)接的松弛、摩擦傳動的打滑等。

總結(jié)起來就是以下4種類型的失效形式:整體斷裂、過大的殘余變形、零件的表面破壞、破壞正常工作條件引起的失效

 

2、為什么螺紋聯(lián)接常需要防松?防松的實(shí)質(zhì)是什么?有哪幾種防松措施?

一般螺紋連接能滿足自鎖條件而不會自動松脫,但在受振動或沖擊載荷下,或是溫度變化較大時,連接螺母可能會逐漸松動。螺紋松動的主要原因是螺紋副之間的相對轉(zhuǎn)動造成的,因此在實(shí)際設(shè)計時,必須采用防松措施。

常采用的措施主要有以下幾點(diǎn):

1、摩擦防松---保持螺紋副之間的摩擦力以防松,如添加彈簧墊圈,對頂雙螺母;

2、機(jī)械防松---采用止動零件來保證防松,常采用的是槽形螺母和開口銷等;

3、破壞螺紋副防松---破壞及改變螺紋副關(guān)系,例如沖擊法。

 

3、螺紋聯(lián)接中擰緊目的是什么?舉出幾種控制擰緊力的方法。

螺紋連接中擰緊的目的是讓螺栓產(chǎn)生預(yù)緊力,預(yù)緊的目的在于增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性,以防止受載后被連接件間出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對滑動??刂茢Q緊力的有效方法是測力矩扳手或定力矩扳手,當(dāng)達(dá)到需要的力矩時,鎖緊即可;或者采用測量螺栓伸長量的方法來控制預(yù)緊力。

 

4、帶傳動的彈性滑動與打滑有何區(qū)別?設(shè)計V帶傳動時,為什么要限制小帶輪的dmin?

彈性滑動是帶傳動的固有特性,是不可避免的。當(dāng)存在拉力差并且?guī)菑椥泽w,就會發(fā)生彈性滑動現(xiàn)象。打滑是由于過載造成的,是一種失效形式,是可以避免的,而且必須避免。

原因是因?yàn)?/span>打滑發(fā)生在小帶輪上,外載越大,兩邊的拉力差就越大,就導(dǎo)致彈性滑動區(qū)增大,當(dāng)包角內(nèi)都發(fā)生彈性滑動現(xiàn)象時就發(fā)生打滑現(xiàn)象。彈性滑動是量變,打滑是質(zhì)變。小輪直徑小,包角小,摩擦接觸面積小,容易打滑。

 

5、為什么灰鑄鐵和鋁鐵青銅渦輪的許用接觸應(yīng)力與齒面的滑動速度有關(guān)?

因?yàn)榛诣T鐵和鋁鐵青銅渦輪的主要失效形式是齒面膠合,而發(fā)生膠合與滑動的速度有關(guān),所以其許用接觸應(yīng)力和齒向滑動速度有關(guān)。

鑄錫青銅渦輪的主要失效形式是齒面點(diǎn)蝕,其發(fā)生是由接觸應(yīng)力所致,故許用接觸應(yīng)力和滑動速度無關(guān)。

 

6、說出凸輪機(jī)構(gòu)從動件常用運(yùn)動規(guī)律,沖擊特性及應(yīng)用場合。

凸輪機(jī)構(gòu)從動件常用運(yùn)動規(guī)律等速運(yùn)動規(guī)律、等加速等減速運(yùn)動規(guī)律、簡諧運(yùn)動規(guī)律(余弦加速度運(yùn)動規(guī)律)。

等速運(yùn)動規(guī)律有剛性沖擊,用于低速輕載的場合;等加速等減速運(yùn)動規(guī)律有柔性沖擊,用于中低速的場合;簡諧運(yùn)動規(guī)律(余4弦加速度運(yùn)動規(guī)律)當(dāng)有停歇區(qū)間時有柔性沖擊,用于中低速場合、當(dāng)無停歇區(qū)間時無柔性沖擊,用于高速場合。

 

7、簡述齒廓嚙合基本定律

不論齒廓在任何位置接觸,過接觸點(diǎn)所做的公法線一定通過連心線上一定點(diǎn),才能保證傳動比恒定不變。

 

8、軸上零件的周向固定各有哪些方法? 

鍵連接、花鍵連接、過盈配合連接、緊定螺釘、銷連接、脹緊連接

 

9、軸上零件的軸向固定方法主要有哪些種類 ?各有什么特點(diǎn) ?

軸向固定軸肩、軸環(huán)、軸套、軸端擋板、彈性檔圈、軸肩、軸環(huán)、軸套固定可靠,可以承受較大的軸向力;彈性檔圈固定可以承受較小的軸向力;軸端擋板用于軸端零件的固定。